Het proces van omvormers van productie tot naverkoopservice

Hieronder vindt u een uitgebreid overzicht van het levenscyclusproces van de omvormer, van de productie tot de after-sales service, gebaseerd op industriestandaarden en productiepraktijken:

1.Productie & Vervaardiging

• Ontwerp en planning: Technische specificaties worden op basis van marktvereisten en regelgevende normen (bijv. IEC, UL) opgesteld
  2
  .
• Aankoop van onderdelen: Aankoop van kritieke onderdelen (condensatoren, IGBT's, PCB's) met strikte kwaliteitscontrole
  2
  11
  .
• PCB-assemblage:
  • SMT (surface mount technology): Geautomatiseerde plaatsing van microcomponenten
    1
    .
  • DIP (Dual In-line Package): Handmatig inbrengen van grotere onderdelen.
• Montage van modules: Integratie van energie-modules, bedieningsplaten en warmteafzuigers
  1
  .
• Behuizing en bedrading: Installatie van behuizingen, koelsystemen en elektrische aansluitingen
  1
  .

2.Kwaliteitscontrole en testen

• Onderlopende controles: Real-time monitoring in de assemblagefasen (bijv. soldeerkwaliteit, componentenafstemming)
  1
  11
  .
• Functioneel testen:
  • Elektrische veiligheid: isolatieweerstand, dielectrische sterkte (bijv. startspanning van 1500 V)
    11
    .
  • PrestatiesEfficiëntie, golfvorm, harmonische vervorming.
• Betrouwbaarheidstesten:
  • Simulatie van het milieu: Temperatuurcyclus (-30°C tot 60°C), vochtigheid en trillingen
    11
    25
    .
  • Ouderdomstest: 48-uurs-stresstest onder extreme omstandigheden.
• Veiligheidscertificering: Naleving van VDE-, TÜV Rheinland- of UL-normen.

3.Verpakking en logistiek

• Eindinspectie: Cosmetische herziening en elektrische hertesting
  1
  .
• Verpakking: antistatische verpakking, beschermende vulling en IP65-kader voor vochtbestendigheid
  11
  .
• Etikettering: Barcodes voor traceerbaarheid en conformiteitsmarkering (CE, RoHS).

4.Installatie en inbedrijfstelling

• Voorbereiding van het terrein: Zorgen voor ventilatie, schaduwvermijding en ruimte (≥ 30 cm rond de omvormer)
  22
  .
• Elektrische verbindingen:
  • DC-zijde: PV-strengkabeling met MC4-connectoren; polariteitscontroles.
  • AC-zijde: Netverbinding via schakelaars; bevestiging van de aarding.
• Netwerksynchronisatie: Test van de netcompatibiliteit (spannings-/frequentiebereiken).
• Inbedrijfstelling: activeren via monitoring-apps (bijv. Solar Go).

5.Operatie en onderhoud

• Routinecontroles:
  • Fysiek: stofverwijdering van ventilatoren, integriteit van kabels en thermische inspectie (met behulp van IR-camera's)
    25
    .
  • Elektrische apparatuur: Controle van lekstroom, isolatieweerstand en efficiëntieverliezen
    34
    .
• Voorspellend onderhoud:
  • Vervanging van koelventilatoren om de 3 ̊5 jaar
    25
    .
  • Het jaarlijks oefenen van gelijkstroomschakelaars om contactdegradatie te voorkomen.
• Foutbehandeling:
  • Vaak voorkomende problemen: overspanning van het net, isolatiefouten of communicatiefouten
    34
    .
  • Oplossingen: Netwerkinstellingen aanpassen, beschadigde kabels opnieuw bedraaien of firmware-updates
    34
    .

6.Naverkoopservice

• Garantieondersteuning: 5­10 jaar dekking voor fabricagefouten; technische verzending ter plaatse
  25
  .
• Diagnostiek op afstand: Monitoringplatforms (bijv. Growatt, SMA) voor realtime waarschuwingen
  34
  .
• Beheer van reserveonderdelen: Voorraad van kritieke onderdelen (ventilatoren, PCB's) voor snelle vervanging.
• Einde van het leven: Recyclingprogramma's voor elektronisch afval; analyse van de CO2-voetafdruk (bijv. terugbetaling van de CO2-uitstoot van SMA's over 1,4 jaar).